WARUM SINDARTIKEL NACH DURCH DEN SPRITZGUSS SO STARK AUFGELADEN?

Elektrostatische Aufladungen entstehen durch Kontakt- und Trennungsvorgänge. Je inniger der Kontakt und je schneller der Trennvorgang ist, desto höher fällt die Aufladung aus.

Im Kunststoff-Spritzguss entstehen elektrostatische Ladungen durch:
• Entformen des Bauteils: Reibung an der Werkzeugwand
• Schnelles Abkühlen, Schrumpf und Materialkontraktion
• Transportbänder und Rutschen
• Greifer, Roboter & Handling
• Reibung an Verpackung, Trays oder Fördertechnik

Diese Aufladung zeigt sich typischerweise durch:
• starke Staub- und Partikelanhaftung
• Ausschuss in optischen oder dekorierten Bauteilen
• Falschausrichtung oder Haftung beim Handling
• Störungen bei Kameras / Prüfsystemen
• Funkenüberschläge bei besonders hohen Ladungen
• Probleme in der Weiterverarbeitung (Druck, Kleben, Lackieren)

TYPISCHE HOTSPOTS IM SPRITZGUSS

1. Werkzeug / Entformung
Beim Auswerfen löst sich das Bauteil ruckartig vom Werkzeug → hohe elektrostatische Ladung.

2. Handling & Robotik
Greifer, Sauger und Greifzangen verstärken die Reibung → Ladungsaufbau an Oberflächen.

3. Förderbänder, Rutschen & Tray-Handling
Kontakt- und Trennvorgänge erzeugen zusätzliche Ladung, die bis ins Verpacken erhalten bleibt.

4. Verpackung / Zwischenpuffer
Folien, Trays und PE-Beutel verstärken Partikelanziehung.

5. Prüf- und Kamerasysteme
Statische Ladung kann Staub anziehen oder Bauteile auf dem Band falsch positionieren.

LÖSUNGEN VON ELTEX ELEKTROSTATIK FÜR DEN SPRITZGUSSPROZESS

Aktive Entladeelektroden (AC oder DC)
• ideal für große Flächen und schnell bewegte Bauteile
• gezielter Einsatz am Ausstoßer, Förderband oder Modulübergang
• hohe Reichweite und stabile Ionisationsleistung

Ionendüsen & Ionengebläse
• kompakt, präzise und perfekt für Robotik
• Punktentladung für filigrane oder kleine Bauteile
• ideal für Entnahmehandling und Werkstückträger

Ionisationsgebläse / Air-Knife-Systeme
• gleichmäßige Entladung + leichte Reinigung durch Luftstrom
• eingesetzt vor Kamera- oder Messsystemen
• besonders effektiv bei statik-empfindlichen Sichtteilen

Hochspannungsnetzgeräte
• zuverlässige Versorgung von Entladeelektroden
• Überwachung von Funktionsparametern
• Schnittstellen zu SPS / Robotik

Mess- und Monitoringgeräte
• genaue Bestimmung der Ladungsstärken
• Identifikation der Haupt-Hotspots
• Grundlage für QS und Prozessoptimierung

Anwendungstechnik & Integration
• Positionierung der Entladungstechnik direkt an problematischen Stationen
• Integration in Roboterzellen und Automationsmodule
• Schulung des Bedienpersonals

BEISPIEL AUS DER PRAXIS

Ausgangssituation:
Ein Hersteller von schwarzen Sichtteilen hatte massive Staubanhaftung direkt nach dem Entformen. Die Weiterverarbeitung (Lackieren) musste häufig abgebrochen werden.

Lösung:
• Ionendüse direkt am Roboter-Greifer installiert
• zusätzliche AC-Entladeelektrode am Förderband
• Messung der Restladung zur Optimierung der Positionen

Ergebnis:
• Staubanhaftung praktisch eliminiert
• deutlich reduzierte Ausschussquote
• stabilere Teilequalität in der Lackierlinie

WARUM SCHNICK SYSTEMTECHNIK?

• über 40 Jahre Erfahrung in Kunststoffverarbeitung & Automatisierung
• technische Beratung mit Fokus auf Bauteilqualität
• schnelle Vor-Ort-Analyse (insbesondere in NRW und RLP)
• saubere Integration in bestehende Anlagen & Robotik
• Lösungen für Sichtteile, technische Teile, Automotive, Medizintechnik und Elektronik

WELCHE ENTLADUNGSTECHNIK EIGNET SICH FÜR IHRE SPRITZGUSSANWENDUNG?

Wir unterstützen Sie bei:
• Analyse der statischen Ladung direkt an der Maschine
• Empfehlung der passenden Entladungstechnik
• Integration in Roboterzellen, Fördertechnik oder Verpackung
• Teststellungen & Anwendungsoptimierung