Elektrostatische Aufladung in der Beutelproduktion
Elektrostatische Aufladung in der Beutelproduktion – und wie Eltex Lösungen für Prozesssicherheit sorgen
In der industriellen Folien- und Beutelverarbeitung stellen elektrostatische Aufladungen eine häufig unterschätzte, aber umso gravierendere Herausforderung dar. Besonders an Beutelschweißmaschinen mit Stiftstaplern („Wickett-Auslagen“) entstehen durch Reibung, Trennung und Hitze schnell hohe statische Spannungen. Die Folge: Verunreinigungen, Prozessstörungen, unsaubere Stapelung – bis hin zu elektrischen Entladungen gegenüber Personal oder Maschinenkomponenten.
Mit den Entladungslösungen von Eltex lassen sich diese Probleme gezielt und nachhaltig beheben. In diesem Beitrag zeigen wir, welche Störungen typischerweise auftreten – und wie sie sich mit moderner Ionisationstechnik prozesssicher kontrollieren lassen.
Die typischen Symptome elektrostatischer Aufladung in der Beutelverarbeitung
1. Anhaftung und Materiallaufprobleme:
Elektrostatisch geladene Folien haften aneinander, an Maschinenteilen oder an Führungssystemen. Der Materiallauf wird ungleichmäßig, besonders bei leichten oder dünnwandigen Kunststoffbeuteln.
2. Schlechte Stapelqualität:
Geladene Beutel lassen sich schwer voneinander trennen oder korrekt auf Stifte ablegen – der Stapel verrutscht, wird unregelmäßig oder kippt.
3. Staub- und Partikelanziehung:
Durch elektrostatische Felder werden Staub, Abrieb oder Umgebungsschmutz angelagert – die Folge sind Qualitätsprobleme oder Reklamationen.
4. Sensor- und Prozessstörungen:
Insbesondere an der Schweißstation können elektrostatische Felder optische oder kapazitive Sensoren beeinflussen – fehlerhafte Schaltpunkte sind die Folge.
5. Sicherheitsrisiken:
Hohe Aufladung kann bei Entladung zu elektrischen Schlägen oder Funkenbildung führen. Dies stellt eine große Gefahr für die Maschinenbediener dar.
Und gerade in Kombination mit brennbaren Materialien sind hier Schutzmaßnahmen essenziell.
Wo entsteht die Ladung – und wie neutralisiert Eltex sie?
Die Aufladung in einer Beutelschweißmaschine entsteht typischerweise an folgenden Prozesspunkten. Für jeden dieser Punkte bietet Eltex abgestimmte Produkte zur gezielten Entladung:
| Bereich | Hauptursache | Eltex-Lösung |
| Abwickelstation | Reibung durch Abrollen der Folienbahn | R60 Entladeelektroden, montiert direkt hinter dem Abwickler |
| Führungswalzen & Bahnführung | Bahnreibung auf Rollen und Kanten | R50 oder R60 Stäbe entlang der Führungen, ggf. beidseitig |
| Schweißbalken | Hitze, Materialtrennung, hohe Dynamik | Hitzebeständige Ionisatoren (z. B. R60 mit Teflon-Kanal), direkt vor dem Schweißbereich |
| Drehkreuz / Wickett-Auslage | Restladung erschwert sauberes Ablegen | CB160 / CB161 CombiBlow mit gerichteter Ionisationsluft von oben oder schräg auf die Beutelbahn |
| Stapelablage | Restspannung beim Ablegen der Beutel | R60 mit Luftunterstützung seitlich auf die Auslage gerichtet |
Eltex Komponenten im Überblick
Entladeelektroden R60 und R50
Robuste AC-Ionisatoren mit großer Reichweite und hoher Entladungseffizienz. Für stationäre oder bewegte Bahnen, optional mit Luftunterstützung.
CombiBlow CB160 / CB161
Kompakte Ionisations- und Blasluftmodule. Besonders geeignet für verwirbelungsfreie Entladung an Stapelstationen oder schwer erreichbaren Zonen.
Netzgerät ES51 oder ES61
Zentrale Hochspannungsversorgung mit integrierter Leistungsüberwachung, Verschmutzungssensorik und Alarmfunktion – ideal für mittlere bis große Maschinen.
HV-Verteilerboxen
Ermöglichen die Versorgung mehrerer Elektroden oder beweglicher Maschinenteile über Schleppketten, Schleifringe oder flexible Zuleitungen.
Praxisbeispiel: Entladungssystem für eine Wickett-Schweißmaschine
Ein bewährtes Setup, wie es in der Praxis eingesetzt wird:
2 × R60 Elektroden vor den Vorzugswalzen
1 × R60 unter dem Schweißbalken, temperaturbeständig
1 × CB161 – Luftunterstützung, bläst von oben in das Drehkreuz
1 × R60 mit Luftkanal, richtet Ionisationsluft gezielt auf die Stapelauslage
1 × HV-Verteiler, versorgt den fahrbaren Auslagewagen
1 × ES61, zentrale Steuerung mit Statusanzeige und Alarm
Fazit: Prozessqualität steigern – Ausfallzeiten vermeiden
Die Neutralisation elektrostatischer Aufladung ist kein Luxus, sondern eine Voraussetzung für stabile, störungsfreie Beutelproduktion. Mit dem richtigen Eltex-Setup lassen sich typische Störungen gezielt verhindern – die Maschinen laufen ruhiger, die Qualität steigt, und die Sicherheit für Mensch und Material wird verbessert.
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